p3试机号关注数金码:玻璃窯爐設計技術之助熔易燃技術的應用

發布時間:2016-06-14 11:49 文章來自://www.flswqd.com.cn/ 作者:天陽耐火
第四節 助熔易燃技術的應用
 
一、輔助電熔在單元窯上的應用

    在火焰窯的熔化地插入若干電極,并向電極供電,交流電通過電極在熔融玻璃液內產生焦耳熱,從而改善玻璃的熔制、澄清與對流,這就是電輔助加熱,也稱電助熔。一般電助熔可提高窯爐日產量20—40%。由于電助熔基本上不增加窯爐散熱量,只有電極?;ぬ椎睦淙此呱儺砟芰?,因此熱效率比較高。1tE玻璃輔助電熔的耗電量約為,對E玻璃或 1 玻璃耗電約降低)左右。

 二、純氧助燃技術的應用

    眾所周知,自然狀態下空氣中的氧氣含量約為21%。通常玻璃窯爐燃料燃燒所需的氧氣由空氣供給,因此在空氣助燃的燃燒過程中,約占空氣79%的氮氣有害無益。大量氮氣被加熱后作為廢(煙)氣排入大氣,造成熱量損失,氮氣在高溫下有少量氮與氧氣化合,成為極有害的氮氧化合物NO2污染環境。含大量氮氣的煙氣流過蓄熱室或換熱器等設備后還加速腐蝕,縮短設備使用壽命。
    增加助燃空氣中氧氣含量的助燃工藝始于20世紀40年代,美國康寧玻璃公司開創了玻璃熔窯富氧助燃的先河。近幾年來,由于對環保因素和節能效益的重視,以美國為代表的國外玻璃行業已開始推廣應用純氧助燃技術。從目前的應用情況看,純氧助燃技術十分適合于熔化量較小的單元窯、馬蹄焰窯等。
    以全氧或高純氧氣作燃油霧化介質,或與燃氣在噴槍內混合,經充分霧化后噴入玻璃窯,形成燃燒火焰稱為氧&燃料燃燒或純氧助燃。該項工藝在單元窯上應用的關鍵之一是噴槍的選用。由于氧氣直接輸入到噴槍內,對燃燒特性影響大,國外采用的噴槍一般都具有火焰易調整、火焰亮度大、壽命長、運行費用低及氧化氮散發量少等特性。噴槍的布置,第一對與投料端呈10°角,其余各對交錯布置,為避免因純氧助燃產生的火力大和溫度高的火焰直接沖擊對面胸墻。
    供氧氣的方法有用管道輸送氣態氧、用推車輸送液態氧以及現場制氧等。
    純氧助燃技術的應用具有如下諸多良好的效果。
    1.節能。由于燃料燃燒更為充分,火焰強度大,熱輻射能力強;由于廢氣及其帶走的熱量減少,熱效率提高。據報道,純氧助燃工藝的節能效果達到 #$)以上。
    2.減少廢氣和粉塵排放。主要是氮氧化合物廢氣含量大大減小,所攜帶的粉塵量也相應減少。據報道采用純氧助燃工藝時,每噸玻璃的排放量可減少左右,最高可減少,粉塵排放量可減少。這對美國等環保立法控制排放量的國家,更具有推廣應用的價值。
    3.提高玻璃產量和熔化質量。國外采用純氧助燃工藝改造后的窯爐,其熔化率和產量提高左右,玻璃氣泡(灰泡)減少了 *-)。
    4.其它效果。由于減少其它的環保措施費用,減少配合料損失,減少熔窯耐火材料侵蝕,以及由于不需要龐大的換熱器或蓄熱室,因此具有降低成本、節約投資等效果(不計算制氧設備投資)。
    我國目前已認識到純氧助燃工藝所帶來的一系列優點,已開始重視對這項新技術的開發和應用。