p3试查p3试机号近10期:專家提示電熔鋯剛玉磚詳細生產流程

發布時間:2017-01-03 16:20 文章來自://www.flswqd.com.cn/ 作者:天陽耐火材料/耐火
專家提示電熔鋯剛玉磚細致消費流程:     

    氧化電熔法特性是采用長電弧,石墨電極在物料的上部應用電弧弧光的輻射高溫凝結物料,防止了與熔液接觸,作業澆注車間處于氧化氛。凝結過程中要留意氧化熔融的電弧不能太長,普通為30-50mm,由于電弧電壓與弧長呈線性關系。而隨電弧電壓升高,剛玉結晶粒度減少,到達230v時,鑄件的密度就會降低;同時把熔煉時間縮短到最低限度,以免增碳;其次還應有煙氣除塵通風,以保證爐內的氧化氛圍。

    當一切的配合料都凝結并到達熔體外表很干凈時,就能夠停止澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時的溫度要控制在1960-1980度,為了進步澆注密度,可分層澆注,10-20min澆注一層,當前一澆注外表溫度冷卻到1680-1700時澆注下一層,向熔液中參加與熔體成分相近的電熔料塊,可增大澆注時熔流的致密度。合理設置澆注口,并除去氣孔散布多的鑄件局部,都能促進鑄件的密度進步。

    澆注時的熔體,既要保證有良好的活動性,又要防止過熱,由于過熱會促使熔體吸收氣體,鑄入模后的收縮率就會相應增大,鑄件也就會產生縮孔和開裂。

    鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的活動(澆注)、散熱、熔體凝固硬化(結晶)和已硬化的鑄件冷卻等4個階段。在熔體硬化工程中,它的構造正在構成。初期,鑄件表皮溫度急劇降落,熔體向模型快速散熱而構成極致密的局部,析出晶相構成鑄件的微晶和中晶區域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位,以后構成粗晶構造。由于結晶是從邊緣開端向中心擴展,當鑄件的周邊結晶硬化并開端冷卻時,鑄件中心尚屬高溫液態熔體,邊緣與中心的溫差相當大,在鑄件內勢必產生構成裂痕的應力,內外硬化速度相差越大,熱應力也就越大。因而,鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的質量及構造有重要意義。

    鑄件在脫模后要停止退火,實踐上就是控制鑄件的硬化(結晶吧)和冷卻速度。退火的方式有兩種:自然退火和可控退火。自然退火就是依托鑄件外部的良好隔熱層,使鑄件平穩遲緩冷卻,冷卻速度可由鑄模外硅藻土或收縮蛭石層的厚度加以調整??煽贗嘶鶚墻砥ぴ不鬧訝ブ;虼7漚⌒退淼酪ぶ?,按規則的退火曲線停止遲緩冷卻。

    制品的機械加工。電熔鋯剛玉磚耐火資料經過退火處置的合格制品在進入倉庫前,必需停止機械加工處置。由于剛玉硬度大、強度高,所以采用金剛石工具停止加工處置。鑄件經過切割、研磨、打孔等工序,使制品具有準確地幾何外形、潤滑平整的外表和裝置密配請求準確尺寸。
剛玉磚